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蒸汽差压流量计指示不准

一、故障类别:流量指示不准,无指示
二、仪表类型:蒸汽差压流量计
三、使用工况:进装置0.4MPaG蒸汽流量,介质:蒸汽流量  温度:152   压力0.4,测量是用德尔塔巴流量计,变送器量程为:0-1.256KPa
四、故障现象:流量指示不准,无指示。
五、作业前安全辨识及措施
1.主动联系工艺人员了解出现的仪表故障现象描述及情况,查看仪表趋势图,以更掌握仪表故障出现的时间,仪表参数变化特点、工况等;
2.开检修工作票,以便仪表人员作业检修,并要求工艺人员现场监督协助;
3.按仪表环境填写检修工作票中作业信息、检修时间、故障现象、危险危害辨识、安全防范措施项目内容的填写,确保检修工作票内容完整、正确;
4.坚持二人同往,其中一人检修另外一人安全监护的原则,并佩带必须的个人劳动防护用品,特别是佩带便携式检测报警仪;
5.因修的是蒸气流量所以在检修时要注意防止烫伤要戴好手套
6.排污时要确认根部阀关死,要注意观察风向,排气、液时要站在上风侧。站侧面,不要离得太近。
7.仪表检修结束后,做到工完料尽场地清,联系工艺查看并要求工艺人员现场确认,最后通知工艺投用(恢复联锁)。
 
六、故障分析及判断
1.现场检查仪表指示是否与主控显示一致
2.检查变送器接线是否完好,有无松动,中间接线箱是否完好。
3.现场变送器的检查
(1)检查变送器输出是否对应
(2)变送器零点是否正常
(3)变送器变化趋势是否正常
(4)导压管,排污管是否堵塞,泄露
4.DCS部分故障
(1)安全栅输出回路是否正常
5.隔离液罐是否堵塞
 
七、故障有效处理
1.现场检查仪表是否与主控显示一致
用于测量流量的导压管线、阀门组回路中,当正压侧导压管或阀门泄漏时仪表指示偏低;当负压侧导压管或阀门泄漏时仪表指示偏高;平衡阀泄漏时仪表指示偏低;正压侧导压管全部堵死,负压侧通畅时仪表指示跑零下正;负压侧导压管全部堵死,正压侧通畅时仪表指示最大。
2.检查变送器接线是否良好,无松动;
3.检查管线与表链接处有无泄漏,停表检查变送器零点及变化趋势是否正常
由于差压变送器的故障多数是零点漂移和导压管堵塞,所以在现场很少对刻度逐点校验,而是检查它的零点或量程以及变化趋势。
1)零点或量程检查:关闭正负截止阀,打开平衡阀,因变送器为微差压变送器,应将正负膜室的排气螺钉松开,使其通大气,检查电流输出是否为4mA。
三阀组的启动顺序应该是:
打开正压阀;关闭平衡阀;打开负压阀。
停运的顺序与上述相反,即:
关闭负压阀;打开平衡阀;关闭正压阀。
操作仪表三阀组时需要注意不能让导压管内的凝结水或隔离液流失。不可使测量元件受压或受热。此外,永利402手机版和带负迁移的液位计来说,在启动或停运三阀组的操作过程中,不可有正、负压阀和平衡阀同时打开的状态,即使开着的时间很短也是不允许的。在三个阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的凝结水或隔离罐里的隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至被迫停运。
4.变化趋势检查,打开负压室的排污阀门,变送器输出应跑最大;打开正压室排污阀门,变送器输出应跑最小。
5.在打开排污阀门时,被测介质排出很少或没有,说明导压管堵塞。需疏通导压管及排污管
6.如果零点漂移,需要将表对空用hart475对内部参数调整
device set→service→calibration→sensor trim →zero trim
7.隔离液罐内冷凝液排完之后,需重新积攒冷凝液,待冷凝液积攒完成后,在投表。并观察指示是否正常
8.检修完成后清理现场,拿好工具,完善工作票,离开现场。
 
八、故障防范措施
日常巡检,要注意仪表指示是否正常,是否有漏痕,与主控工艺人员多结合了解情况,随时查看历史趋势图,了解仪表趋势
 
九、故障处理经验
注意三阀组的操作顺序,以及操作三阀组的注意事项,避免仪表因高温或受压不均而造成仪表损坏。一种方法解决不了问题,要多查找原因,从多方面考虑,找问题,处理问题。对于有毒有害介质,排放,要注意安全,观察现场风向,逃生通道,排放时要站侧面,避免受伤。