锅炉蒸汽流量表在氧化铝生产中常见故障分析及处理方法
笔者在氧化铝厂工作多年，因为在氧化铝生产中，需要对工艺过程中的液体、气体、过热蒸汽和饱和蒸汽进行测量及控制，并且对于测量数据的精确度、可靠性要求越来越高，在生产中对于过热蒸汤和饱和蒸汽的测量一般是用锅炉蒸汽流量表进行测量。笔者所在单位的生产中的经常接触到关于锅炉蒸汽流量表的使用与维护，由于在日常工作中经常存在对锅炉蒸汽流量表选型、现场配管、安装、调试、配套仪表选择处理不得当，以及气体和蒸汽的温度、压力补偿不正确，造成流量计量读数不准的情况时有发生，从而影响了锅炉蒸汽流量表在氧化铝生产中正常使用。本文对于锅炉蒸汽流量表产生的故障的原因及相应的处置方法向朋友们作一个介绍，希望对于锅炉蒸汽流量表的使用有更深入的认识。
一、 锅炉蒸汽流量表的故障分类
故障类型大体可分为系统故障和仪表故障两大类，流量计在出现故障后应先检查系统故障，如果查不出问题再检查仪表故障。系统故障包括：现场安装、接线有误，口径不匹配，流量范围不合适，管道振动，电磁干挠影响，供电问题等。仪表故障包括：检测探头失效，检测放大器故障等。
二、 氧化铝生产中锅炉蒸汽流量表常见故障及处理方法
2.1 故障现象：锅炉蒸汽流量表测量饱和蒸汽流量时，安装了热电阻Ptl00测量蒸汽温度，发现流量计表头显示的蒸汽温度、压力都偏低，致使蒸汽质量流量显示也偏低。
原因分析：由于流量计表头显示的饱和蒸汽压力是由蒸汽温度来直接推算的，测得温度偏低，必然会导致压力随之偏低。因此，应该解决温度测量不准的问题。
处理方法：（1）在流量计侧拆下热电阻接线，用万用表测量热电阻阻值与温度对照表比对，可判断问题出在流量计或热电阻。如果测量值并不偏低，则问题在流量计：如果测量阻值偏低，则问题出在热电阻方面，可能是由于热电阻本身阻值温度对应关系不准确，也可能由于现场热电阻及套管安装有问题，导致热电阻本身温度与蒸汽温度存在差异。
（2）检查现场测温热电阻到仪表的沿途是否安装变频设备，变压器或大功率电机等会发出较强的不同频率的干扰，造成电阻值测量结果出现偏差。这时，可在热阻上适当并联滤波电容，将交流干扰噪声短路。
经过检查发现是由于热电阻安装时，由于插深不够引起的测量误差。重新安装热电阻后，测量正确。
2.2 故障现象：在采用锅炉蒸汽流量表测量过热蒸汽流量时，感到测量结果有明显的偏差，在对流量计认真检查后，判断流量计仪表系统（流量传感器、显示仪表、温度仪表和压力仪表）完全正常。
原因分析：如果现场管道保温不好，过热蒸汽流动阻力损失又不大（管线上没有太多的阀门等阻力件），则由于温度快速降低而有可能使过热蒸汽由变为饱和蒸汽，并出现凝结水。此时，如果仪表依然还按过热蒸汽规律对密度运算将会带来附加误差，而管道内凝结水的出现，又会使测量结果的偏差进一步加大。
处理方法：仔细检查流量计安装管线保温是否良好，如果管线未加温或有部分管线保温不良需重新对管道进行保温。
重新对管线保温进行处理后，仪表测量结果显示正确。
2.3 故障现象：焙烧车间新装一台型号：E+H 72F锅炉蒸汽流量表测量用来测量瓦斯气流量，安装守毕后发现测量读数不稳定。
原因分析：可能是由于现场安装问题、仪表选型不准、仪表参数设置错误引起。
处理方法：（1）进行现场观察，安装时密封垫片是正确。密封垫片选型太小或是安装时没有同心都可能造成测量读数不稳定。
（2）流量计选型有误。如果选型有误，常用流量在非线性区，甚至在临界死区附近，那么就可能出现流量波动。如果工艺条件允许，加大流量，如果流量稳定了，则更换通径小一档的流量计。
（3）凭经验，或根据流体性质及工况压力，温度等来判断流体是否存在液气两相流。漩涡流量计只能测单相流，不能测两相流，这是由漩涡流量计工作原理所决定的。如果是液气两相流可在流量计的上游端加装消气器。
（4）流量计参数设置是否有误，智能化的仪表，其参数组态一定要正确。
经过检查发现是由于安装时密封垫片选型不合适引起流量计读数不稳定。更换合适密封垫片后故障消失。
2.4故障现象：一台测量瓦斯气流量的锅炉蒸汽流量表以前读数正常，突然显示读数不正确。对流量计认真检查后，判断流量计仪表系统（流量传感器、显示仪表、温度仪表和压力仪表）完全正常。
原因分析：可能是由于瓦斯气的腐蚀、磨损或者瓦斯气中的杂质、粘性物质缠绕或粘附，使流量计发生体的表面状态发生了变化，因而对漩涡的形成产生影响，流速与漩涡频率的对应关系发生了改变，从而改变了流量计的显示值，仪表精确度大大降低。
处理方法：检查清洗锅炉蒸汽流量表的探头。通过拆卸检查发现流量计探头被塑料布包裹住，处理完毕后读数显示正常。
三、锅炉蒸汽流量表的日常维护
在锅炉蒸汽流量表日常使用过程中一定要及时检查流量计运行状态，有效的维护，及时发现问题并且对其排除。日常维护包括以下几个方面：
1、 锅炉蒸汽流量表安装潮湿环境的探头.应定期烘干一次，或进行防潮处理.由于探头本身末作防潮处理，受潮之后影响正常运行.
2、应定期清洗锅炉蒸汽流量表探头，在检查中曾发现本厂的个别探头检测孔被污物堵塞，有的甚至被塑料布裹住，影响正常测量。
3、锅炉蒸汽流量表在使用中应定期检查接地和屏蔽情况，及时消除外界的干扰.有时候显示问题是由于受到外界干扰所至，特别是管道振动。
4、锅炉蒸汽流量表在投运前要进行仪表参数的设定，仔细检查，确定流量计的接线无误、接地良好后才能送电。
5、对于涉及流量结算的锅炉蒸汽流量表，为保证测量的精确度，锅炉蒸汽流量表必须经送有相关检验资质的单位校验。
四、结束语
在氧化铝生产中，锅炉蒸汽流量表容易发生故障。要求维护人员要结合长期经验，善于发现问题的关键，找出故障原因，在最短的时间内处理故障。
一、 锅炉蒸汽流量表的故障分类
故障类型大体可分为系统故障和仪表故障两大类，流量计在出现故障后应先检查系统故障，如果查不出问题再检查仪表故障。系统故障包括：现场安装、接线有误，口径不匹配，流量范围不合适，管道振动，电磁干挠影响，供电问题等。仪表故障包括：检测探头失效，检测放大器故障等。
二、 氧化铝生产中锅炉蒸汽流量表常见故障及处理方法
2.1 故障现象：锅炉蒸汽流量表测量饱和蒸汽流量时，安装了热电阻Ptl00测量蒸汽温度，发现流量计表头显示的蒸汽温度、压力都偏低，致使蒸汽质量流量显示也偏低。
原因分析：由于流量计表头显示的饱和蒸汽压力是由蒸汽温度来直接推算的，测得温度偏低，必然会导致压力随之偏低。因此，应该解决温度测量不准的问题。
处理方法：（1）在流量计侧拆下热电阻接线，用万用表测量热电阻阻值与温度对照表比对，可判断问题出在流量计或热电阻。如果测量值并不偏低，则问题在流量计：如果测量阻值偏低，则问题出在热电阻方面，可能是由于热电阻本身阻值温度对应关系不准确，也可能由于现场热电阻及套管安装有问题，导致热电阻本身温度与蒸汽温度存在差异。
（2）检查现场测温热电阻到仪表的沿途是否安装变频设备，变压器或大功率电机等会发出较强的不同频率的干扰，造成电阻值测量结果出现偏差。这时，可在热阻上适当并联滤波电容，将交流干扰噪声短路。
经过检查发现是由于热电阻安装时，由于插深不够引起的测量误差。重新安装热电阻后，测量正确。
2.2 故障现象：在采用锅炉蒸汽流量表测量过热蒸汽流量时，感到测量结果有明显的偏差，在对流量计认真检查后，判断流量计仪表系统（流量传感器、显示仪表、温度仪表和压力仪表）完全正常。
原因分析：如果现场管道保温不好，过热蒸汽流动阻力损失又不大（管线上没有太多的阀门等阻力件），则由于温度快速降低而有可能使过热蒸汽由变为饱和蒸汽，并出现凝结水。此时，如果仪表依然还按过热蒸汽规律对密度运算将会带来附加误差，而管道内凝结水的出现，又会使测量结果的偏差进一步加大。
处理方法：仔细检查流量计安装管线保温是否良好，如果管线未加温或有部分管线保温不良需重新对管道进行保温。
重新对管线保温进行处理后，仪表测量结果显示正确。
2.3 故障现象：焙烧车间新装一台型号：E+H 72F锅炉蒸汽流量表测量用来测量瓦斯气流量，安装守毕后发现测量读数不稳定。
原因分析：可能是由于现场安装问题、仪表选型不准、仪表参数设置错误引起。
处理方法：（1）进行现场观察，安装时密封垫片是正确。密封垫片选型太小或是安装时没有同心都可能造成测量读数不稳定。
（2）流量计选型有误。如果选型有误，常用流量在非线性区，甚至在临界死区附近，那么就可能出现流量波动。如果工艺条件允许，加大流量，如果流量稳定了，则更换通径小一档的流量计。
（3）凭经验，或根据流体性质及工况压力，温度等来判断流体是否存在液气两相流。漩涡流量计只能测单相流，不能测两相流，这是由漩涡流量计工作原理所决定的。如果是液气两相流可在流量计的上游端加装消气器。
（4）流量计参数设置是否有误，智能化的仪表，其参数组态一定要正确。
经过检查发现是由于安装时密封垫片选型不合适引起流量计读数不稳定。更换合适密封垫片后故障消失。
2.4故障现象：一台测量瓦斯气流量的锅炉蒸汽流量表以前读数正常，突然显示读数不正确。对流量计认真检查后，判断流量计仪表系统（流量传感器、显示仪表、温度仪表和压力仪表）完全正常。
原因分析：可能是由于瓦斯气的腐蚀、磨损或者瓦斯气中的杂质、粘性物质缠绕或粘附，使流量计发生体的表面状态发生了变化，因而对漩涡的形成产生影响，流速与漩涡频率的对应关系发生了改变，从而改变了流量计的显示值，仪表精确度大大降低。
处理方法：检查清洗锅炉蒸汽流量表的探头。通过拆卸检查发现流量计探头被塑料布包裹住，处理完毕后读数显示正常。
三、锅炉蒸汽流量表的日常维护
在锅炉蒸汽流量表日常使用过程中一定要及时检查流量计运行状态，有效的维护，及时发现问题并且对其排除。日常维护包括以下几个方面：
1、 锅炉蒸汽流量表安装潮湿环境的探头.应定期烘干一次，或进行防潮处理.由于探头本身末作防潮处理，受潮之后影响正常运行.
2、应定期清洗锅炉蒸汽流量表探头，在检查中曾发现本厂的个别探头检测孔被污物堵塞，有的甚至被塑料布裹住，影响正常测量。
3、锅炉蒸汽流量表在使用中应定期检查接地和屏蔽情况，及时消除外界的干扰.有时候显示问题是由于受到外界干扰所至，特别是管道振动。
4、锅炉蒸汽流量表在投运前要进行仪表参数的设定，仔细检查，确定流量计的接线无误、接地良好后才能送电。
5、对于涉及流量结算的锅炉蒸汽流量表，为保证测量的精确度，锅炉蒸汽流量表必须经送有相关检验资质的单位校验。
四、结束语
在氧化铝生产中，锅炉蒸汽流量表容易发生故障。要求维护人员要结合长期经验，善于发现问题的关键，找出故障原因，在最短的时间内处理故障。