影响智能蒸汽流量表测量的因素及解决此类问题的途径

智能蒸汽流量表是目前国内天然气流量计量系统中应用最为广泛的。智能蒸汽流量表是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。它最主要的优点是结构简单，易于复制、性能相对稳定可靠，价格低廉且无需实流校准，安装即可投用，后期维护费用较低。另外，它的应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态( 温度、压力) 皆可以应用；并且检测部件和显示仪表可以分开生产，便与专业化规模生产，从而降低产品价格，更加有利于智能蒸汽流量表的普及和应用。
智能蒸汽流量表能够在国内比较广泛的应用，性能相对稳定，价格低廉，有较高的性价比是主要因素。但在使用过程中的缺点也很明显。
有以下几个方面的因素会影响到智能蒸汽流量表的测量效果。
1．被测流体特性的影响
由于天然气本身的性质，会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化，从而影响流量计的测量精度。对于天然气的测量，必须确定天然气的工作温度和压力，因为外界温度的变化，会使天然气本身的压力和温度也发生变化，都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。低密度气体对某些测量方法呈现困难，此时就要改变所选择的测量方法，或者作温度和(或)压力修正，以保证测量准确准确度。
2．仪表性能的影响
智能蒸汽流量表本身引起的误差原因主要有：孔板入口直角锐利度；管径尺寸与计算不符；孔板厚度误羞；节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或堵塞；节流件不同轴度等等。这些因素都有可能影响孔板的重复性，重复性是由仪器本身原理与制造质量所决定，它在过程控制应用中是重要的指标。而精确度除取决于重复性外，尚与量值标定系统有关。在实际应用中，仪表的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
3．流量计安装的影响
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
4．环境条件方面的影响
虽然智能蒸汽流量表安装能正常使用了，但因所使用环境条件与预期的情况发生了改变，使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变，从而会改变流量计测量结果。
解决智能蒸汽流量表计量问题的途径
1．加强管理。提高人员素质
智能蒸汽流量表易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。
2．测量仪表的正确选用
测量仪表应选标准节流装置，当流量变化范围大时要考虑用宽量程智能差变，其它类型检测仪表在相应的计量天然气的标准出前台，应慎重选用，二次仪表的计量模型应符合SY/T6143-1996的要求计算输入组份，实时计算C值。
3．加强技术培训，借鉴国外经验
引进、消化、吸收近几年发展起来的天然气计量新技术。从国外情况来看，在天然气国际贸易中，能量计量几乎已全面取代传统的体积计量，而我国的天然气计量领域中体积计量仍占统制地位。为了尽快与国际接轨，使用单位可以与各科研究院所联合攻关，开展天然气能量计量的试验工作，并在此基础上完成标准化。为了加快试验进度，建议引进国外在线气相气色谱系统和流量计算机，在消化引进技术的基础上发展适合我国国情的天然气能量计量系统。